Lazer kesimde, özellikle karmaşık hatlara ve dar toleranslara sahip küçük parçaların üretiminde titreşimler, kesim kenarlarında kusurlara neden olarak ürün kalitesini olumsuz etkileyebilmektedir. Lazer kesim kafasının ve iş parçasının birbirine göre göreceli konumundaki mikro sapmalar, lazer kesim işlemindeki hataların kaynağını oluşturmaktadır. Lazer kesim kafasını taşıyan hareketli kütlelerin ivmesinin sınırlandırılması, gövde titreşimlerini azaltarak kesim doğruluğunu artırabilmekte ancak bu önlem, üretim hızını düşmesine neden olmaktadır. Bu çalışma, yüksek kesme hızlarını temsil eden aşırı çalışma koşulları altında bir lazer kesme makinesindeki titreşimleri analiz etmektedir. Bu amaçla ölçüm hassasiyeti ve veri toplama hızı yüksek olmasına rağmen oldukça ekonomik bir titreşim ölçüm cihazı geliştirilmiştir. Bu cihaz yardımıyla makine gövdesinde ve farklı kalınlıktaki iş parçalarında meydana gelen titreşimler tespit edilmiştir. Sonuçlar, iş parçası kalınlığı azaldıkça makine gövdesi titreşimlerinin iş parçası üzerindeki etkisinin önemli ölçüde artma eğiliminde olduğunu ve bu durumun parça üzerinde kesme kusurlarına neden olabileceğini göstermektedir.
In laser cutting, especially in producing small parts with complex lines and tight tolerances, vibrations can cause defects on the cut edges, negatively affecting product quality. Micro deviations in the relative position of the laser cutting head and the workpiece relative to each other are the sources of errors in the laser cutting process. Limiting the acceleration of the moving masses carrying the laser cutting head can increase cutting accuracy by reducing body vibrations, but this measure minimizes the production speed. This study analyzes vibrations in a laser cutting machine under extreme operating conditions representing high cutting speeds. For this purpose, a very economical vibration measurement device has been developed, although its measurement sensitivity and data collection speed are high. With the help of this device, vibrations occurring in the machine body and workpieces of different thicknesses were detected. The results show that as the workpiece thickness decreases, the effect of machine body vibrations on the workpiece tends to increase significantly, which can cause cutting defects.
